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Serienorientierte Kommissionierung

Auftragsunabhängige, summierte Kommissionierung mehrerer Aufträge als Serie/Batch zur Reduktion von Wege- und Greifzeiten.

Zweck

• Wege- und Greifzeiten reduzieren durch zusammengefasste, serienbasierte Kommissionierung von Batches mit mehreren Aufträgen.
• Besonders geeignet für Einpositionsaufträge und leichte/kleine Artikel (z. B. Paketversand).
• Ziel: Kommissionierfrequenzen steigern, Kommissionieraufwand senken, Verteilaufwand in die Serienverteilung verlagern.

Voraussetzungen

• Passende, für Serienbildung geeignete Aufträge vorhanden.
• Nur als serienfähig gekennzeichnete Aufträge werden in die Serie aufgenommen.
• Verfügbarer Lagerbestand.

Input | Output

Input	Output
WA-Zeilen in einer Auslagerung, die der Serienstrategie entsprechen	Serien-Ladungsträger (SLT), zu verteilen in Serienverteilung; danach Kommissionierbeleg/NVE je Auftrag

Einrichtung

• Serienbildungsstrategie definieren (z. B. Kriterien: Artikelgrösse, Zonen, Carrier/Cutoff, max. Positionen, Gewicht/Volumen).
• WA-Automatisierung/Auslagerungsautomatik konfigurieren (Sortierläufe, Prioritäten).
• MDE-Profile: Pflichtscans, Mengeneingabe, SLT-Handhabung, Druckerzuordnung.
• Details: Serienmonitor.

Rollen

• Kommissionierer: Durchführung der Serien-Kommissionierung am MDE.
• Mitarbeiter an der Serienverteilung: Verteilung/Validierung der Artikel aus SLT.
• Lagerdisponent / Lagerleiter: Steuerung Serienbildungsstrategie, Freigabe, Priorisierung.
• Verpackung: Konsolidierung, NVE-Bildung, Abschluss Warenausgang.

Belege

• Ursprungsbelege: Kundenaufträge, Umlagerungen etc.
• Batch/Serie: Serien-Kommissionierbeleg(e).
• Serienverteilung: Verteilbeleg/Zuordnungsnachweis SLT zu Auftrag.
• Warenausgangsbelege: Abschlussdokumentation je Auftrag/NVE.

Prozessablauf

Schritte

1. Automatisierung starten

   • WA-Automatisierung öffnen, relevanten Lauf aktivieren, übrige deaktivieren.
   • Verarbeitung starten.
   • Auslagerungsautomatik öffnen, nur benötigten Sortierlauf aktiv lassen.

2. Serie erzeugen

   • Serienerzeugung öffnen > Serien-Code (z. B. 01) wählen.
   • Freigabe bestätigen, Wechsel in Serienmonitor.

3. MDE-Login und Serienstart

   • A4 Kommissionierung wählen.
   • Team, Stapler, Drucker wählen.
   • Auswahl: Serien-Kommissionierbeleg.

4. Ladungsträger / SLT erzeugen

   • In A4.2 Blanko-Barcode für neuen Ladungsträger erzeugen (falls benötigt).

5. Positionen kommissionieren und SLT abstellen

   • Position wählen > Ladungsträger/Lagerplatz scannen > Menge bestätigen.
   • SLT an der Serienverteilstation abstellen (F8).
   • Serien-Kommissionierung beenden.

6. Serienverteilung (Folgeschritt)

   • Serienverteilung öffnen.
   • Positionen aus den SLT den jeweiligen Aufträgen/Ladungsträgern zuordnen und validieren.

7. Verpackung und Abschluss

   • Auftragsweise Konsolidierung gemäss Serienverteilung.
   • NVE bilden, Etiketten/Dokumente drucken, Warenausgang buchen.

Varianten

Variante	Beschreibung
Mobile Serien-Kommissionierung	Abstellen eines SLT an der Serienverteilstation.
Produktion mehrerer SLT	Mehrere SLT innerhalb eines Kommissionierbelegs.

Tipp

Serien nur anwenden, wenn der Einsparnutzen grösser ist als der Verteilaufwand. Einpositionsaufträge und leichte/kleine Artikel profitieren besonders. Team-, Zonen- und Cutoff-orientierte Priorisierung verbessert die Effizienz weiter.

Folien