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Fertigungsauftrag

Der Fertigungsauftrag definiert die Herstellung eines Produkts basierend auf den Stammdaten und Produktionsvorgaben und steuert den gesamten Produktionsprozess.

Zweck

Der Fertigungsauftrag dient der Planung, Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen. SIEVERS WMS fokussiert sich auf zwei Kernaufgaben innerhalb der Fertigung:

• Materialverwaltung: Versorgung und Entsorgung der Produktion sowie Sicherstellung der Beschaffungslogistik.
• Nachverfolgbarkeit: Aufbau einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit über Lagerposten und Artikelverfolgung.

Voraussetzungen

• Artikel mit Fertigungs-Stückliste.
• Arbeitsplan mit Arbeitsplänen und Verbindungscodes.
• Freigegebener Fertigungsauftrag.
• Arbeitsplätze und Arbeitsgruppen eingerichtet.

Input | Output

Input	Output
Freigegebener Fertigungsauftrag	Fertigungsbezogene Fahrbefehle, Artikel-Produktionsplatz-bezogene Fahrbefehle

Einrichtung

• Firmendaten und Benutzereinstellungen: Tab Benutzererfahrung Premium.
• Diverse Einrichtungen:
  • Eingetragene Buchungsmatrix für Produktion.
  • Produktionseinrichtung (Business Central Standard).
  • Arbeitsgruppen und Arbeitsplätze anlegen.
  • Arbeitspläne mit Verbindungscodes in den Arbeitsplatzkarten definieren.
  • Fertigungsstücklisten (BOM) erstellen und zertifizieren.
  • SIEVERS WMS Einrichtung Produktion.
  • Produktionsversorgungsteam (WMS Teams).

Rollen

• Fertigungsplaner / Arbeitsvorbereiter: Planung und Steuerung.
• Produktionsversorger: Bereitstellung von Materialien.
• Disponent / Einkäufer: Materialbeschaffung.

Belege

• Freigegebener Fertigungsauftrag: Planung und Überwachung der Produktion.
• Fahrbefehl: Versorgung der Produktion (Nachschub).
• Buchblätter: Verbrauchsbuchblätter, Istmeldungen.

Prozessablauf

Schritte

1. Aufruf und Bearbeitung eines Fertigungsauftrags

   • Aufruf freigegebener Fertigungsaufträge über ALT+N.
   • Eingabe der FA-Nummer, Artikelnr. (z. B. P-10400) und Menge (z. B. 10.000).
   • Aktualisieren des Fertigungsauftrags.

2. Komponentenprüfung

   • Markierung der Zeile und Inspektion der Komponenten.
   • Zeigt die Verbindung zwischen Fahrbefehl und FA-Zeilen.

3. Fahrbefehl erstellen

   • Aktionen > Funktionen > Nachschub für Fertigungsauftrag.
   • Optional: Mengenermittlungsgrundlage ändern (z. B. aus Artikelkarte oder Fertigungsauftrag).
   • Fahrbefehl generieren, der alle Bedarfe abdeckt.

4. Bearbeitung am MDE

   • Kumulierte Fahrbefehlpositionen werden am MDE zusammengeführt.
   • Artikelmengen aus mehreren Fahrbefehlen werden zu einer Entnahme gebündelt.
   • Bearbeitung über A3 Artikelumbuchung am MDE-Gerät.

Varianten

Variante	Beschreibung
Standard Fertigungsauftrag	Manuelle Buchungsmethoden und Schritte.
Rückwärtsbuchungsmethode	Automatisierte Lagerbelegabwicklung.
Differenzen und Fehlerprotokoll	Berücksichtigung und Abarbeitung von Fehlern.

Tipp

Die Mengenermittlungsgrundlage bestimmt, wie der Fahrbefehl die benötigten Materialmengen berechnet. Bei komplexen Fertigungsaufträgen mit vielen Komponenten empfiehlt sich die Ermittlung aus dem Fertigungsauftrag selbst.

Folien