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SWMS Wareneingang

Informationen zum Prozess des Wareneingangs finden Sie im Prozessabschnitt.

Menü

Start

  • Lagerbeleg öffnen
  • Lagerbeleg löschen
  • Menge akt. Lieferung autom. ausfüllen: Die Menge akt. Lieferung in den Belegzeilen wird automatisch gleich der Restmenge gesetzt.
  • Filter zum Holen von Herkunftsbelegen verwenden
  • Herkunftsbelege holen

Drucken/Senden

Buchen

  • Wareneingang buchen
  • Geb. Wareneingang

Aktionen

  • Menge akt. Lieferung löschen

Allgemein

  • Nr.: Eine Wareneingangsnummer sollte einem anliefernden Transport (z.B. einem LKW, einem Transporter oder einem Ladungsträger (CTR)) entsprechen. Dies ist somit eine Klammer, die die zusammen ankommenden Waren zusammenhält. Dies ist wichtig für die Rückverfolgbarkeit, aber auch um Entlade- und Bearbeitungszeiten ermitteln zu können.
  • Zustellercode Eine Änderung des Zustellercodes hier ändert auch den Zustellercode am Herkunftsbeleg
  • Debitornr.
  • Kred. Lieferungsnr.
  • Barcode: Im Wareneingangsprozess wird dieser Barcode verwendet, um einen Wareneingangsvorgang z.B. auf dem Stapler oder an einem mobilen Datenerfassungsgerät anzulegen. Sobald ein Barcode gescannt wird, beginnt die Messung der Abladezeit. Wie Sie einen Blanko-Barcode erstellen, wird im Prozess Blanko Barcode generieren beschrieben. Wenn Sie den Barcode entfernen und einen neuen Blanko Barcode scannen, werden die Zeitenfelder auf den aktuellen Zeitpunkt neu gesetzt.
  • Wareneingangsstatus: Siehe Status des Wareneingangs
  • Buchungsdatum Wenn der Wareneingang den Status 5-gebucht hat, ist es das Datum an dem die Mengen im WE eingebucht wurden und für den Folgebereich im Lager als verfügbar gemeldet wurden.
  • Erwartete Ankunft
  • WE Info
  • Abladelagerort
  • Abladestelle Dieses Feld wird nach der Gründung eines Wareneingangs automatisch belegt.
  • Anzahl Ladungsträger: Hier wird bei Anlieferung die Anzahl der Ladungsträger eingetragen.
  • Anzahl Ladungsträger
  • Start Clearing EK: Uhrzeit, an der der Status Clearing EK gesetzt wurde
  • Ende Clearing EK: Uhrzeit, an der der Clearing EK-Status entfernt wurde
  • Start Clearing QS: Uhrzeit, an der der Status "Clearing QS" gefüllt wurde
  • Ende Clearing QS: Uhrzeit, an der der "Clearing QS"-Status entfernt wurde
  • Ankunftszeit: Uhrzeit, an der ein Barcode im Wareneingangskopf gescannt wurde
  • Abfahrtszeit: Uhrzeit, an der der Abladeprozess beendet wurde
  • Start kfm. WE: Uhrzeit, an die erste Herkunftszeile eingegeben wurde
  • Ende kfm. WE: Uhrzeit der Wareneingangsbuchung oder Freigabe auf dem MDE-Gerät
  • Mitarbeitermarkierung: Zeigt den mobilen Benutzer an, der diesen Wareneingang am MDE-Gerät (A1.1) ausgewählt hat.
Hinweis

In manchen Fällen wird das Feld Buchungsdatum automatisch dem Feld Erwartete Ankunft angeglichen.

  1. Erwartete Ankunft ist nach dem Buchungsdatum.
  2. Erwartete Ankunft ist vor dem Buchungsdatum, aber Erwartete Ankunft ist heute oder in der Zukunft.

Belegeingabe

Die Belegeingabe ermöglicht es, einen Stapel an Lieferscheinen in den Wareneingang eingeben zu können. Dabei bleibt die Reihenfolge der Eingabe erhalten, sodass der Stapel nicht sortiert sein muss.

Menü

  • Verwalten
    • Zeile Löschen
  • Zeile
    • Herkunftsbelegzeile
    • Artikelverfolgungszeilen
    • Artikeletikett drucken: Startet den Druckvorlauf mit ausgewähltem Artikel für neutrale Artikeletiketten
    • Artikelverfügbarkeit nach
    • Ressourcen Fremdlagerung

Tabelle

  • Herkunftsbeleg: Gibt die Art des Belegs an, auf den sich diese Zeile bezieht. Es können keine Herkunftsbelege ausgewählt werden, die sich im Lager bereits in Bearbeitung befinden. Herkunftsbelege können im Wareneingang sein:
    • Bestellungen 38/39
    • Verkaufsreklamationen 36/37
    • Umlagerungen 5740,5741: Diese werden über die erwarteten Lagerbewegungen in einen WE übertragbar.
    • Produktionsvorgänge 5405/5406
    • Montagevorgänge 900/901: werden über eine SNCL Eingehende Lagerbuchung in den Bestand gebucht - also ohne WE.
  • Herkunftsnr.
  • Herkunftszeilennr.
  • Artikelnr.
  • Beschreibung
  • Menge: Gibt die Gesamtmenge an, die laut dem Herkunftsbeleg im Wareneingang vorhanden sein soll.
  • Menge akt. Lieferung: Die Menge akt. Lieferung ist gleich der Summe der Stückzahlen in den Ladungsträgern. Ist das nicht der Fall, wird diese Zeile rot markiert.
  • Anzahl Ladungsträger: Gibt die Anzahl der Ladungsträger an, auf die die Menge dieser Zeile aufgeteilt werden soll. Das Feld wird beim Erfassen der Belegzeile sowie bei Änderung der Menge akt. Lieferung automatisch anhand der Verpackungshierarchie (Zeile Ladungsträger - Anlage) berechnet und ist editierbar. Ist kein entsprechender Eintrag in der Verpackungshierarchie vorhanden, wird der Wert auf 0 gesetzt.
  • Anzahl Lagerbestände pro LT: Gibt die Anzahl der Lagerbestände pro Ladungsträger an. Das Feld wird beim Erfassen der Belegzeile sowie bei Änderung der Menge akt. Lieferung automatisch anhand der Verpackungshierarchie (Zeile Lagerbestandsanlage) berechnet und ist editierbar. Ist kein entsprechender Eintrag in der Verpackungshierarchie vorhanden, wird der Wert auf 1 gesetzt. Wird dieses Feld geändert, während Menge abgeglichen gesetzt ist, wird das Flag automatisch zurückgesetzt und die angelegten Ladungsträger sowie Lagerbestände werden gelöscht.
  • Menge abgeglichen: Übernahme - Checkbox. Sorgt dafür, dass die Ladungsträgerzeilen für die Zeile auf Basis der in der Belegzeile eingetragenen Werte (Menge akt. Lieferung, Anzahl Ladungsträger, Anzahl Lagerbestände pro LT, Menge pro Lagerbestand) angelegt werden. Die Verpackungshierarchie wird für die Berechnung der Lagerbestandsmengen nicht mehr verwendet. Wird eines der Felder Anzahl Lagerbestände pro LT oder Menge pro Lagerbestand geändert, wird dieses Flag automatisch zurückgesetzt und die angelegten Ladungsträger sowie Lagerbestände werden gelöscht. Wenn die Ladungsträgerzeilen generell neu angelegt werden sollen, ändern Sie die Daten in den Feldern und aktivieren Sie diese Checkbox erneut. Dadurch werden die Ladungsträgerzeilen neu angelegt. Bitte beachten Sie, dass mit Menge abgeglichen auch die Übereinstimmung mit den Artikelverfolgungszeilen geprüft wird, sofern Artikelverfolgungspflichten existieren. Ist der Wert in Anzahl Ladungsträger 0, so erscheint eine Fehlermeldung und die Aktion wird abgebrochen.
  • Ladungsträgernummer bei Umlagerung beibehalten: Diese Checkbox ist relevant für den Wareneingang in einer Umlagerung. Wenn sie aktiviert ist, wird die ursprüngliche Ladungsträgernummer aus dem anderen Standort übernommen und kein neuer Ladungsträger angelegt. Darüber hinaus werden auch die Ladungsträgereigenschaften (Lagerbestandsmaß, Dimensionen, Gewicht) übernommen.
  • Bereits gelieferte Menge: Gibt für diese Zeile die Menge an, die als geliefert gebucht wurde.
  • Restmenge: Gibt die Menge an, die noch bewegt werden muss.
  • Fälligkeitsdatum: Gibt das erwartete Lieferdatum der Artikel in der Zeile an. Dabei handelt es sich in der Regel um das mit dem Lieferanten abgestimmte Lieferdatum.
  • Einheitencode
  • Neue Chargennr.
  • Mindesthaltbarkeitsdatum: Dieses Feld ist nur editierbar, wenn der Artikel ein MHD erfordert. Es wird automatisch belegt, falls ein MHD erforderlich ist und ein Ablaufdatum an der Artikelverfolgungszeile oder eine Ablaufdatumsformel am Artikel eingetragen ist
  • Anzahl Artikelverfolgungszeilen
  • Vorgabe UVE Lagerbestandseinheit: Schlägt die UVE vor, die in der Artikelkarte eingegeben wurde. Hier können nur UVE eingegeben werden, die in der Verpackungshierarchie des Artikels als Unterverpackungseinheit deklariert sind.
  • Menge pro Lagerbestand: Gibt an, wie viele Einheiten eines Artikels pro Lagerbestand angelegt werden sollen. Das Feld wird initial aus der Verpackungshierarchie (Zeile Lagerbestandsanlage) berechnet und ist editierbar. Ist keine Verpackungshierarchie hinterlegt, wird das Feld mit der aktuellen Liefermenge vorbelegt. Der Wert wird nicht vom Herkunftsbeleg kopiert, sondern beim Erstellen der Wareneingangszeile immer neu berechnet. Es steht in direktem Zusammenhang mit dem Feld Anzahl Lagerbestände pro LT: Wird eines der beiden Felder geändert, berechnet das System das jeweils andere automatisch neu. Ebenso wird das Feld bei Änderung der Anzahl Ladungsträger neu berechnet – jeweils unter Berücksichtigung der aktuellen Liefermenge und der Anzahl der Ladungsträger. Wird dieses Feld geändert, während Menge abgeglichen gesetzt ist, wird das Flag automatisch zurückgesetzt und die angelegten Ladungsträger sowie Lagerbestände werden gelöscht.
  • Menge pro Einheit
  • Spezialauftrag-Auftragsnr.
  • Ziel Halle
  • Lagerbereich
  • Komm.-Bereich:
  • Kommissionierplatz
  • Einlagerstrategie
  • Gewicht
  • Größenklasse
  • Lager Menge reserv.
  • Lager Menge gepackt
  • Eingangsüberschuss-Menge: Gibt an, wie viel mehr als bestellt empfangen werden darf (Überlieferungstoleranz)
  • Eingangsüberschusscode: Verweist auf einen Eingangsüberschusscode, der die Toleranzprozente für Überlieferungen definiert

Darüber hinaus können Sie diese Felder einblenden:

  • Variantencode
  • Einen Ladungsträger verwenden

Artikelverfügbarkeit nach Lagerort

Diese Übersicht zeigt die aktuelle Verfügbarkeit des Artikels sortiert nach Lagerort an. Hier werden nicht nur der Lagerbestand und geplanter Zugang angezeigt, sondern auch welchen Status aktuell sich im Logistikprozess befindliche Waren haben. Dabei können Sie diese Optionen vornehmen:

  • Anzeige nach
    • Tag
    • Woche
    • Monat
    • Jahr
    • Quartal
    • Buchhaltungsperiode
  • Anzeigen als
    • Bewegung
    • Saldo bis Datum

Folgende Standard-Informationen können Sie hier einsehen:

  • Lagerort Code
  • Name des Lagerorts
  • Bruttobedarf
  • Geplanter Zugang
  • Voraussichtl. Zugang
  • Lagerbestand
  • Verfügbarkeitssaldo
  • Voraussichtliche Freigabemenge

Darüber hinaus haben wir folgende SIEVERS WMS-spezifische Felder hinzugefügt:

  • Menge in Ausgehende Lagerbuchung: Mengen, die sich in einer Ausgehende Lagerbuchung befinden, für die aber noch kein Warenausgang gebucht wurde
  • Reserviert: Im Rahmen von offenen Ausgehende Lagerbuchungen für Kommissionierungen reserviert
  • Freigegeben Komm.: Im Rahmen von offenen Ausgehende Lagerbuchungen in freigegebenen oder in Bearbeitung befindlichen Kommissionierungen
  • Gedruckt Komm.: Mengen, die auf Kommissionierbelegen gedruckt wurden und sich in offenen Ausgehende Lagerbuchungen befinden.
  • Kommissioniert & Verpackt: Im Rahmen von offenen Ausgehende Lagerbuchungen fertig kommissioniert. Artikelmengen können sich auch schon in Verpackung oder Verladung befinden
  • Gesperrter Bestand: Für Ausgehende Lagerbuchungen gesperrte Bestände bzw. mit einem Sperrcode versehen.

Ladungsträgerzeilen

Diese Tabelle beinhaltet die zu diesem Wareneingang bezogenen Ladungsträger/Ladungsträger.

Menü

  • Verwalten
  • Zeile
    • Auftragszuordnung: Diese Funktion ordnet den Ladungsträger einem Auftrag zu. Bitte beachten Sie, dass KLTs danach nicht mehr manuell auf die Art NVE geändert werden können.
    • Detailzuordnung Ladungsträger: In diesem Fenster können die Beziehungen zwischen Artikel und Ladungsträger gepflegt und geändert werden.
    • Detailzuordnung Ladungsträger KLT/NVE

Druck Ladungsträger Label

Über dieses Menü können alle zum Wareneingangsvorgang gehörenden Etiketten gedruckt werden. Im oberen Bereich können Sie die Sortierung des Ausdrucks festlegen. Hier gibt es folgende Möglichkeiten:

  • 0-Inhaltsartikel: Erst aufsteigend nach Artikeln, dann aufsteigend nach Ladungsträgernr.
  • 1-Ladungstr. Barcode: Erst aufsteigend nach Ladungsträgernr., dann aufsteigend nach Artikeln
  • 2-Bestellung + Artikel: Erst aufsteigend nach Belegnr., dann aufsteigend nach Artikeln
  • 3-Auftrag + Artikel: Erst aufsteigend nach Auftrag, dann nach Artikeln aufsteigend

Über Umfang legen Sie fest, zu welchen Ladungsträgern die Etiketten gedruckt werden sollen:

  • 1-Alle nicht gedruckten Ladungsträger Label(s): Gibt es keine nicht gedruckten Labels, wird auch keines gedruckt.
  • 2-Alle Ladungsträger Label(s)
  • 3-Auswahl Ladungsträger Label(s)

Falls Sie letzteres auswählen, müssen Sie eine Ladungsträgernr. in das Feld Ladungsträger eintragen.

Mit dem Optionsfeld mit Artikeletikett bestimmen Sie, ob zusätzlich zu den Ladungsträgeretiketten auch neutrale Artikeletiketten gedruckt werden sollen, die zur Kennzeichnung der Artikel auf dem Ladungsträger dienen.

Nachdem Sie die Druckerstation ausgewählt haben, können Sie über das Menü entweder eine Vorschau erzeugen oder direkt den Druck starten.

Auftragszuordnung

Mit der Auftragszuordnung können ganze Paletten Ware direkt im Wareneingang Aufträgen zugeordnet werden. Das dient dazu, die Paletten an der eingehenden Lagerbuchung, Kommissionierung und Verpackung vorbei sofort in den Versand zu führen. Folgende Belege können ausgewählt werden:

  • Verkaufsauftrag
  • Verkaufsreklamation
  • Umlagerungsauftrag
  • Fertigungsaufträge
  • Montageaufträge

In der Auftragszuordnung werden diejenigen Aufträge angezeigt, deren Artikelmenge größer oder gleich der Ladungsträger-Menge ist. Die Auftragszuordnung ist nicht möglich für KLT oder NVE.

  • Art der Auftragszuordnung
  • Code der Auftragszuordnung: Ladungsträgernummer
  • Herkunftsbeleg
  • Herkunftsnr.
  • Herkunftszeilennr.
  • Herkunftsmenge
  • Menge zugeordnet: Die Menge, die bereits zugeordnet wurde
  • Restmenge Herkunftsbeleg
  • Artikel
  • Artikelbeschreibung
  • Variante
  • Zuweisen: Über dieses Kontrollkästchen kann dem Auftrag die Menge für die Zuweisung zugeordnet werden
  • Menge für Zuweisung: Menge des Ladungsträgers, die für die Zuweisung zur Verfügung steht
  • Menge zugewiesen: Menge, die bereits zugewiesen wurde
  • Basiseinheit
  • Lieferdatum
Detailzuordnung Ladungsträger

In dieser Detailzuordnung werden alle diesem Wareneingang zugeordneten Ladungsträger und die darauf abgelegten Artikel angezeigt.

Hinweis

Bitte beachten Sie, dass KLT und NVE nur in der entsprechenden Detailzuordnung angezeigt werden.

  • NEUE LT
  • Neue Artikelnr.
  • Artikelbeschreibung
  • Stückzahl
  • Ladungsträger zugeordnet: In dieser Spalte steht die jeweilige Nummer des Ladungsträgers, die auch unten in den Ladungsträgerzeilen zu sehen sind
  • Ladungsträger zuordnen: Geben Sie hier die Nummer eines Ladungsträgers ein, dem sie diesen Artikel zuordnen möchten
  • Neuer Variantencode
  • Neue Chargennr.
  • Neue Seriennr.
  • Neues Mindesthaltbarkeitsdatum
Detailzuordnung Ladungsträger KLT/NVE

In dieser Detailzuordnung werden alle diesem Wareneingang zugeordneten Ladungsträger mit den Ladungsträgerarten KLT und NVE und die darauf abgelegten Artikel angezeigt.

Diese Detailzuordnung unterscheidet sich im Aufbau nicht von der Detailzuordnung Ladungsträger. Der einzige Unterschied liegt darin, dass hier ausschließlich KLT und NVE angezeigt werden. Das erleichtert die separate Zuordnung von auftragsbezogenen Zeilen.

Diese Detailzuordnung gilt nur für die Ladungsträgerarten KLT und NVE.

  • NEUE LT
  • Neue Artikelnr.
  • Artikelbeschreibung
  • Stückzahl
  • Ladungsträger zugeordnet: In dieser Spalte steht die jeweilige Nummer des Ladungsträgers, die auch unten in den Ladungsträgerzeilen zu sehen sind
  • Ladungsträger zuordnen: Geben Sie hier die Nummer eines Ladungsträgers ein, dem sie diesen Artikel zuordnen möchten
  • Neuer Variantencode
  • Neue Chargennr.
  • Neue Seriennr.

Tabelle

Die Zuordnungen in den Ladungsträgerzeilen basieren auf den Einrichtungen in der Verpackungshierarchie.

  • Artikelnr.: Zeigt den ersten Artikel des Ladungsträgers
  • Artikelbeschreibung
  • Artikelvariante
  • Code
  • Stückzahl in Eingehende Lagerbuchung: Gesamtzahl der Artikel im Ladungsträger
  • BEH (Basiseinheit)
  • Lagerbestandsmaßcode
  • Maße
  • Gewicht
  • Ladungsträgerart
  • Status: Siehe Status des Ladungsträgers
  • Anzahl Lagerbestände in Eingehende Lagerbuchung: Wie viele Lagerbestände sind dem Ladungsträger zugeordnet worden?
    • Standard: 1 Artikel-Nr. entspricht 1 Lagerbestand gleich 1 Ladungsträger.
    • 2 Art.-Nr. entspricht 2 Lagerbeständen gleich 1 Ladungsträger.
    • Bei seriennummerngeführten Artikeln entspricht 1 Seriennummer 1 Artikelstück, das wiederum 1 Lagerbestand entspricht. 10 Stk. Artikel auf einem Ladungsträger = 10 Inventarartikel.
  • Mindesthaltbarkeitsdatum: Änderung dieses MHDs ändert automatisch das MHD der dazugehörigen Lagerbestände.
  • Neuer Lagerplatzcode: Wird anhand der Eingehende Lagerbuchungstrategie erzeugt. Bei 2-Stufiger Eingehende Lagerbuchung steht hier der Wareneingangsplatz, an dem die Ware entladen wurde. Bei Einstufiger Eingehende Lagerbuchung steht hier bereits der Ziellagerplatz. Sie können dieses Feld bearbeiten.
  • Eingehende Lagerbuchungstrategie
  • Belegnr.
  • Spezialauftrag
  • zugeordneter Auftrag
  • Neue Chargennummer: Wurde in den Belegzeilen eine Chargennr. eingetragen, wird diese beim Anlegen der Ladungsträgerzeilen übernommen. Wird nun die Chargennr. in den Belegzeilen geändert, bleibt die Nummer in den Ladungsträgerzeilen gleich. Soll die neue Chargennr. in die Ladungsträgerzeilen übernommen werden, so müssen diese gelöscht und neu angelegt werden.
  • Hinweistext Etikett
  • Vorgabe UVE Lagerbestandseinheit: Der Inhalt dieses Feldes wird aus den Belegzeilen übernommen. Hier können nur UVE eingegeben werden, die in der Verpackungshierarchie des Artikels als Unterverpackungseinheit deklariert sind.
  • Im Wareneingang geprüft
  • Geprüft von
Hinweis

Für die Berechnungweise der Maße und des Gewichts ist die Einstellung Ermittlung Bruttogewicht in der SIEVERS WMS Einrichtung verantwortlich.

Lagerbestandszeilen

Diese Tabelle wird angezeigt, wenn Sie in der WMS Einrichtung die Option Wareneingang Subpage Zeilen auf Lagerbestandszeilen oder Ladungsträgerzeilen und Lagerbestandszeilen gestellt haben. Die Tabelle zeigt die Artikelzuordnungen nach Lagerbeständen. Das hat den Vorteil, dass auch detailgenau die Inhalte einzelner Ladungsträger angezeigt werden, auch wenn sich verschiedene Bestände im gleichen Ladungträger befinden.

Menü

Tabelle

  • Neue Lagerbestandsnummer
  • Artikelnr.
  • Artikelbeschreibung
  • Code
  • Stückzahl
  • BEH (Basiseinheit)
  • Lagerbestandsmaßcode
  • Maße
  • Gewicht
  • Ladungsträgerart
  • Status: Siehe Status des Ladungsträgers
  • Mindesthaltbarkeitsdatum
  • Neuer Lagerplatzcode: Wird anhand der Eingehende Lagerbuchungstrategie erzeugt. Bei 2-Stufiger Eingehende Lagerbuchung steht hier der Wareneingangsplatz, an dem die Ware entladen wurde. Bei Einstufiger Eingehende Lagerbuchung steht hier bereits der Ziellagerplatz. Sie können dieses Feld bearbeiten.
  • Eingehende Lagerbuchungstrategie
  • Belegnr.
  • Spezialauftrag
  • zugeordneter Auftrag
  • Neue Chargennummer: Wurde in den Belegzeilen eine Chargennr. eingetragen, wird diese beim Anlegen der Lagerbestandszeilen übernommen. Wird nun die Chargennr. in den Belegzeilen geändert, bleibt die Nummer in den Lagerbestandszeilen gleich. Soll die neue Chargennr. in die Lagerbestandszeilen übernommen werden, so müssen diese gelöscht und neu angelegt werden.
  • Hinweistext Etikett
  • Vorgabe UVE Lagerbestandseinheit: Der Inhalt dieses Feldes wird aus den Belegzeilen übernommen. Hier können nur UVE eingegeben werden, die in der Verpackungshierarchie des Artikels als Unterverpackungseinheit deklariert sind.
  • Im Wareneingang geprüft
  • Geprüft von