Nachschub organisieren
Wenn Lagerplätze als Kommissionierplätze konfiguriert wurden können diese aus Reserveplätzen aufgefüllt werden. Das kann automatisch oder via Nachschub prüfen-Aktion erfolgen. In beiden Fällen sind korrekt eingerichtete Nachschubstrategien unabdingbar.
Automatischer Nachschub
Die Option für den automatischen Nachschub finden Sie in der SIEVERS WMS Einrichtung. Ist diese aktiviert, werden automatisch je nach Nachschubstrategie und Bedarf Lagerbestands- oder Ladungsträgerfahrbefehle erzeugt.
Nachschub prüfen
Mit dieser Aktion können Sie manuell eine Nachschubprüfung auf einen Lagerort und beliebige weitere Filter anstoßen. Eine Nachschubprüfung sollte insbesondere regelmäßig durchgeführt werden, wenn Automatischer Nachschub in der SIEVERS WMS Einrichtung nicht aktiviert ist. Per Plan können Sie die Nachschubprüfung auch zeitlich automatisieren.
Sollten Fehler auftreten, werden diese übersprungen. Sie können diese über die Page Nachschub Prüfen Protokoll einsehen.
Nachschub prüfen Produktionsplätze
Mit diesem Report können Sie Nachschub für feste Produktionsplätze ermitteln und erzeugen – unabhängig von offenen Fertigungsaufträgen. So ist der Nachschub des restlichen Lagers komplett von der Produktion getrennt. Der Report berücksichtigt die am Artikel bzw. in den Lagerhaltungsdaten hinterlegten Nachschubstrategien sowie die konfigurierten Mindest- und Maximalbestände der Produktionsplätze.
Der Report kann über die Business Central-Suche aufgerufen und über die Aufgabenwarteschlange zeitgesteuert automatisiert werden.
- Gruppiert nach: Legt fest, wie Nachschub-Fahrbefehle gruppiert werden. Standardmäßig erfolgt die Gruppierung pro Artikel. Zur Optimierung der Wegeführung in der Produktionsversorgung stehen folgende Optionen zur Verfügung (es kann nur eine Option gleichzeitig aktiv sein):
- Ziellagerplatz: Erzeugt Nachschub-Fahrbefehle pro Ziellagerplatz (Produktionslagerplatz). Aktivieren Sie diese Option, um Fahrbefehle nicht über unterschiedliche Zielplätze zu mischen. Ein Fahrbefehl kann mehrere Artikel enthalten, wenn diese denselben Ziellagerplatz haben. Umgekehrt können für einen Artikel mehrere Fahrbefehle entstehen, wenn dieser auf verschiedene Produktionslagerplätze verteilt werden muss.
- Ziellagerbereich: Erzeugt einen Nachschub-Fahrbefehl für die angegebenen Ziellagerbereiche. Geben Sie einen oder mehrere Lagerbereiche durch "|" getrennt an (z.B. "PROD-A|PROD-B"). Es wird nur ein Fahrbefehl erzeugt, der alle Zeilen mit passenden Ziellagerbereich enthält. Nachschübe für andere Lagerbereiche werden nicht erzeugt.
- Ziellagerhalle: Erzeugt einen Nachschub-Fahrbefehl für die angegebenen Ziellagerhallen. Geben Sie eine oder mehrere Lagerhallen durch "|" getrennt an (z.B. "HALLE1|HALLE2"). Es wird nur ein Fahrbefehl erzeugt, der alle Zeilen mit passenden Ziellagerhallen enthält. Nachschübe für andere Lagerhallen werden nicht erzeugt.
- WMS Teams: Aktiviert die teambasierte Gruppierung der Fahrbefehle. Bei Aktivierung werden alle anderen Gruppierungsoptionen deaktiviert. Die Fahrbefehlsbildung erfolgt nach folgender Logik:
- Primäre Gruppierung: Internes Transport Team aus SNCL Fahrbefehl
- Sekundäre Gruppierung: Internes Transport Folge-Team aus SNCL Fahrbefehl
- Pro Fahrbefehl werden nur Zeilen zusammengefasst, deren Team-Kombination identisch ist
Folgende Filtermöglichkeiten auf die Lagerplätze stehen zur Verfügung:
- Lagerortcode
- Lagerhallencode
- Lagerbereich
- Reihencode
- Ebenencode
- Lagerplatzart
- ABC-Kennzeichen
- Sperrcode
Wird kein Filterfeld gefüllt, prüft und erzeugt der Report Nachschubfahrbefehle über alle Produktionslagerplätze hinweg. Die Berechnung und Erzeugung des Nachschubs entspricht der des regulären Nachschub prüfen-Reports.